طراحی فشرده خشک کن های دوار کمپرسور ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. کُمپرِسور یا متراکمکننده (به انگلیسی: Compressor) یک دستگاه مکانیکی است که با کاهش حجم گازها، فشار آنها را افزایش میدهددر برخی دستگاهها و ماشینآلات ...
خشک کن دوار کاربرد در خشک کردن کودها ،صنایع شیمیایی،معدنی کوره دوار ریخته گری. کوره دوار بازیافت. این شرکت قابلیت توانایی طراحیاخت انواع کوره های فوق با عملکرد بالاول عمر زیاد میباشد.
چیست؟. خشک کن دوار یا خشک کن روتاری ( Rotary dryer) یکی از پر کاربرد ترین خشک کن ها می باشند که از آن ها برای خشک کردن مواد شیمیایی، معدنی، غذایی و خوراکی مختلفی استفاده می شود. این خشک کن ها بر پایه ی کوره های دوار طراحی شده توسط رنسام …
هوای فشرده وارد مبدل گرمایی یا خشک کن (Evaporator یا Heat Exchanger) می شود. در این قسمت هوای فشرده و گاز تبرید به طور غیر مستقیم در ارتباط هستند و طی تبادل حرارتی صورت گرفته هوای فشرده عبوری سرد شده و چگالش اتفاق می افتد که باعث حذف رطوبت (بصورت کندانس) و خشک شدن هوای فشرده عبوری از سیستم می شود. فرایند گاز تبرید عملکرد سیکل تراکم (condenser)
با سلام فراوان و عرض ادب خدمت همه دوستان عزیز و همکاران گرامی، مفتخریم به استحضار برسانیم گروه صنعتی تهران برتر با بکارگیری جدیدترین متد اقدام به طراحی و ساخت انواع درایر در حجم های مختلف از ۲ تن تا ۵۰ تن در یک شیفت کاری نموده که با توجه به سهولت و سرعت در کار و افزایش حجم خشک کردن مواد همزمان فرآیند میکس را نیز انجام نموده و بسته به نیاز کارگاه …
دستگاه خشک کن خاک اره برای تولید زغال فشرده یا زغال چینی. معرفی دستگاه های تولید زغال با توضیحات مختصر ۱٫ معرفی دستگاه خشک کن دوار غالبا از این دستگاه با نام دستگاه خشک کن خاک اره یاد می شود ولی در این دستگاه با توجه به ...
19/06/2019· خشک کن های مداوم (Continuous Drying) این خشک کن ها با توجه به حجم محصول نسبتا" کوچک ، با دیگر دستگاههای موجود در فرایند شیمیایی تطابق بیشتری داشته و نیاز به ذخیره و انبار کردن قبل از خشک کن ندارند. محصول ...
در فرآیند تولید زغال فشرده ، با استفاده از خشک کن های دوار رطوبت خاک اره گرفته می شود و آماده پرس می شود. کوره خشک کن دوار شامل یک استوانهایی است که در جهت مناسب میچرخد و به طور معمول با افق زاویه کمی دارد. طول استوانه ۴ تا بیش از ۱۰ برابر قطرش میباشد که ممکن است از ۳/۰ تا ۳ متر تغییر کند.
خشککن دوار یا درام درایربراساس تبخیر حلال پایه و خشک کردن محلول تا حد موردنظر، در یک فرآیند پیوسته کار میکند. در این تجهیز محلول غلیظ یا دوغاب از بالا روی درام داغ ریخته میشود. دمای سطح درام براساس دمای سیال گرم مورد استفاده، قابل تنظیم است. به دلیل جذب انرژی، مقداری از حلال تبخیر و فیلم نازکی از مادهی جامد روی سطح درام تشکیل میشود.
دستگاه خشک کن دوارخشک کن روتاری - آراد ماشین. دستگاه خشک کن دوار (روتاری) جهت خشک کردن مواد شیمیایی، بهداشتی و غذایی با سوخت گاز، گازوئیل و مازوت با عملکردی عالی، توسط شرکت آراد ماشین طراحی دستگاه خشک کن با مکانیزم ...
خشک کن دوار (ROTARY DRYER) کلیه قسمتهای در تماس با مواد از جنس استنلس استیل ، مناسب برای خشک کردن انواع پودر و گرانول در صنایع غذایی ، شیمیایی و بهداشتی . ماشین روتاری درایر دارای پره های حمل کننده ...
محاسبه زمان ماند ذرات در خشک کن های دوار یکی از مهم ترین عوامل در طراحی خشک کن ها است. با استفاده از زمان ماند ذرات در خشک کن ها می توان طول لازم برای خشک کن ها را به دست آورد. در این مقاله زمان ماند برای خشک کن های دوار با ...
درایر جذبی PSA Dryer : یکی از موثرترین روش های حذف رطوبت از هوای فشرده، استفاده از خشک کن های جذبی می باشد. درایرهای جذبی زمانی استفاده می شوند که نرخ ثابت و پیوسته خشک شدن با نقطه شبنم های پایین تر ...
برای طراحی یک خشککن دوار باید موارد زیر را محاسبه کرد 1)طول و قطر خشککن 2) شیب خشککن 3)مقدار هوای لازم برای عمل خشککردن 4) مقدار حرارت لازم 5)جهت جریان 6) تعداد دور استوانه در واحد زمان برای بدست آوردن بالا بایستی یک سری معلومات داشته …
17/05/2022· هنگامی که درجه حرارت بالا برای فرایند خشک کردن در خشک کن دوار با گرمایش مستقیم مورد نیاز است ، از محفظه احتراق استفاده می شود و از طرف دیگر ، در صورت نیاز به دمای پایین ، برای مواد حرارتی ، از ...
خشک کن های دوار خشک کن دوار شامل یک استوانهای است که در جهت مناسب میچرخد و به طور معمول با افق زاویه کمی دارد. طول استوانه ۴ تا بیش از ۱۰ برابر قطرش میباشد که ممکن است از ۳/۰ تا ۳ متر تغییر کند.
فرمول: گرمای لازم=گرمای لازم برای افزایش درجه حرارت ار محیط به 100 سانتی گراد+ گرمای نهان تبخیر آب البته میباید بسته به نوع خشک کن راندمان تقریبی را در نظر گرفت که برای خشک کن دوار یا روتاری درایر حدود 40 در صد است. بر اساس این محاسبات و در نظر گرفتن راندمان با مشعل220000 کیلو کالری در ساعت تقریبا 150 کیلو گرم آب در ساعت از مواد متصاعد خواهد شد.
با سلام فراوان و عرض ادب خدمت همه دوستان عزیز و همکاران گرامی، مفتخریم به استحضار برسانیم گروه صنعتی تهران برتر با بکارگیری جدیدترین متد اقدام به طراحی و ساخت انواع درایر در حجم های مختلف از ۲ تن تا ۵۰ تن در یک شیفت کاری نموده که با توجه به سهولت و …
تئوری خشک کن های دوار: اگر انتقال حرارت مستقیماً از فاز گاز به فاز جامد صورت گیرد آن را از نوع حرارت مستقیم و اگر انتقال حرارت از لوله های بخار به مواد جامد انجام گیرد آنرا از نوع حرارت غیر مستقیم گویند. در صورتی که جهت جریان فاز گاز و فاز جامد هم جهت باشند آنرا فواری و اگر مخالف جهت هم باشند آنرا متقابل گویند.
در این پژوهش یک خشک کن استوانه ای دوار غیر مداوم با ظرفیت 10 کیلوگرم برای هر بار خشک کردن دانه های ذرت طراحی و ساخته شد. ابتدا محاسبات طراحی برای به دست آوردن دمای هوای خروجی از خشک کن، هوای مورد نیاز خشک کن، ابعاد خشککن و سرعت هوای مورد …
خشک کردن سفیده و زرده تخم مرغ مزایا و معایب مزایا و معایب اسپری درایر مزایای اسپری درایر شامل انجام همزمان عملیات خشک کردن، پودر کردن و بسته بندی می باشد که در سایر خشک کن ها این عملیات به صورت جداگانه انجام می گیرد. کیفیت بهتر خشک کردن و راندمان بالای تبخیر و مصرف کمتر انرژی گرمایی و سوخت نسبت به سایر خشک کن ها از مزایای اسپری درایر می باشد.
همچنین خشک کردن از طریق پاشش در این نوع خشک کن باعث می¬شود انتقال حرارت و انتقال جرم به حداکثر خود رسیده و نرخ انتقال رطوبت از ماده افزایش پیدا می¬کند. در واقع این روش را می¬توان ترکیبی از خشک¬کن استوانه¬ای و خشک¬کن پاششی در نظر گرفت. در این روش محفظه¬ای متناسب با الگوی پاشش اتمایزر دوار چرخی در سرعت¬های مختلف طراحی می¬شود.
خشک کن های دوار بسته به کارکرد، نوع مواد، چگالی مواد، اندازه ی ذرات و مخصوصا رطوبت مواد ورودی طراحی می شوند. طول خشک کن های دوار از حداقل 6 متر تا حداکثر 50 متر می باشد و قطر آن ها از 60 سانتیمنر ...
خشک کن های دوار برای خشک کردن کودهای شیمیایی از قبیل سولفات، فسفات، و نیترات آلونیوم و نمکهای پتاسیم، همچنین موادی مانند مواد معدنی، شن، سنگ آهک، خاک رس …. زمان خشک شدن در این خشک کنها معمولاً بین 5 دقیقه تا 1 ساعت و ظرفیت آنها بین چند صد کیلوگرم تا چند صدتن تغییر میکند. ساختمان شماتیک یک خشک کن دوار:
خشککن انجمادی (به انگلیسی: Freeze dryer ): از دستهٔ فرآیندهای گرانقیمت است و برای محصولاتی که در خشک شدن پاششی تخریب میشوند، استفاده میشود. محصول خشک این روش جریان آزاد ندارد. خشککن غلطکی (به انگلیسی: Drum dryer ): یک فرایند مداوم با هزینه کمتر برای محصولات کم ارزش است. در این فرایند به جای پودر جریان آزاد، دسته دسته ایجاد میکند.